木材是制作家具的主要材料，但木材也具有各種不穩定性，因此家具人們總有壹部分致力於將木材的優良特性保留，而剔除它的缺點，於是有了“木材改性”這個詞的出現，今天深度碳化木生產廠家——華克小編要給大家說的“碳化木”就是改性木材的壹種。
  今天我們來看壹看碳化木制作的過程，以及碳化木中的兩種產品——表面碳化木和深層碳化的不同！
  1. 碳化原理
  碳化木是壹種高溫處理的木材，由於碳化工藝的特殊性，碳化木具有很好的防腐和環保特性。
  所謂的碳化就是將普通的木材在高溫環境下進行處理，之後木材的表面就會形成壹個致密堅硬的碳化層，這樣的碳化層就可以很好地保護木材本身不受到外界環境如木腐菌、蟲蟻等的影響，進而有效的維護木材本身的特性。具體的邏輯就是碳化木由於經過高溫處理，木材的內部結構和營養特性發生巨大變化，所以細菌和蟲在木材的內部無法滋生。
  表面碳化木是用氧焊槍燒烤，使木材表面具有壹層很薄的炭化層，對木材性能的改變可以類比木材的油漆，但可以突顯表面凹凸的木紋，產生立體效果。應用方面集中在工藝品、裝修材料和水族罐制品。也稱為工藝炭化木、炭燒木。
  深層碳化木也稱為完全碳化木、同質碳化木。是經過200度左右的高溫炭化技術處理的木材，由於其營養成分被破壞，使其具有較好的防腐防蟲功能，由於其吸水官能團半纖維素被重組，使產品具有較好的物理性能。

  深度炭化防腐木是綠色的環保產品，其具有防腐防蟲性能，卻不含有害物質，不但提高了木材的使用壽命，而且不會在生產過程中使用過程中以及使用後的廢料處理對人體、動物和環境有任何的負面影響。

  通過以上簡單介紹，我們已經了解了表面碳化主要是對木材進行表面碳化，而深層碳化就要更復雜壹些，接下來小編帶妳簡單了解下深層碳化木的工藝流程。
  深層碳化木工藝基本流程如下：
  1. 升溫，高溫窖幹

  加溫加熱，窯溫度迅速升高到100°C。然後，等溫度升到130°C並保持穩定的時候，木材窯幹開始，含水量幾乎降到為零。

  2. 熱處理
  壹旦窯幹開始，窯內部的溫度要上升到185°C到215°C之間。根據炭化木*後的使用用途，這個溫度要持續2-3個小時不等。
  3. 冷氣與濕度調節
  *後的階段是使用水噴淋系統降溫；當溫度降到80-90°C，再次開始加濕，使木材含水量達到百分之4-百分之7的可用水平。
  表面碳化與深層碳化的不同如下：
  碳化工藝分為表面碳化和深度碳化，那麼表面炭化木和深度炭化木有哪些不同之處呢？接下來我們從幾個方面來區分它們：
  1. 加工工藝不同
  表面炭化木是用氧焊槍燒烤，使木材表面具有壹層很薄的炭化層，對木材性能的改變可以類比木材的油漆，但比油漆更好的壹點是它可以突顯表面凹凸的木紋，使木頭紋路產生立體效果。
  深度炭化木為在阻隔氧化與水解反應的環境中，為了改良木材的尺寸穩定性、耐久性等性能，在180℃~250℃溫度下對木材進行短期熱解改性處理的木材。
  2. 選材不同
  表面炭化木主要為花旗松，樟子松，赤松。其中，由於北歐赤松本身木質堅硬緊密，並未具有非常獨特優美的V形紋理，所以北歐赤松炭化木比壹般炭化木具有更好的耐腐蝕性，在同壹使用環境中比其他炭化木壽命更長，木質結構強度更強，更重的是其碳化層紋理優美具有良好的裝飾效果。
  深度炭化木主要為樟子松、南方松，芬蘭木也可以做深度碳化。碳化木的好壞跟原木本身的材質有很大的關系，木質本身就有優秀性能的，做出的碳化木自然也是優質品。
  但其中會有壹些由於木頭本身的特殊性，做出的碳化木也會具有特殊的性能，比如南方松，由於南方松固有的木材特性，南方松深度碳化木防腐木不易吸水，含水率低，是不開裂的木材。耐潮濕，不易變形。是優秀的防潮木材，且裏外顏色壹致，泛柔和絹絲樣亮澤，紋理變得更清晰，手感溫暖；其加工性能好，克服產品表面起毛的弊病，經完全脫脂處理，塗布方便。
  3. 特性不同
  表面炭化防腐木**環保，是不含任何防腐劑或化學添加劑的完全環保的防腐防蟲木材，具有較好的防腐防蟲功能。無特殊氣味，對連接件、金屬件無任何副作用，適用於戶內外。
  深度炭化木區別於木炭、普通幹燥木材、水降解木材、表面炭化木、或進、出口檢疫中熱處理除蟲後的包裝用板材的熱改性木材。深度炭化木工藝特別強調無氧無水高溫。
  4. 用途不同
  表面炭化廣泛應用於戶外墻板、戶外家具、戶外地板、戶外木門、木百葉窗、園藝小品、內部裝修、遊泳池、停車庫、房頂外裝修、沙灘護欄、戶外秋千、木屋等。而深度炭化木廣泛應用於墻板、桑拿房裝修等許多方面。
  碳化木除了防腐性和環境穩定性之外，還具有壹定的空氣凈化作用。活性炭具有較強的吸附作用，而木材碳化幹燥經過處理後，具備了碳的壹些特殊功能，可吸收空氣中的雜質，擁有過濾空氣改良人們呼吸環境的作用。